玻璃鋼管道的質(zhì)量控制及施工技術(shù)

1 前言

 合同規定的付款方式一般為，在工程驗收合格后尚留有一定的質(zhì)保金。從玻璃鋼管道制作完畢，到出廠(chǎng)發(fā)貨，其總體質(zhì)量不過(guò)完成了1/2，如果出廠(chǎng)的管道、管件其產(chǎn)品合格率控制在1%,那么對于1.2公里以上的管道工程，是100%不合格的。另外，現場(chǎng)接口、儲運、回填等各環(huán)節又可能出現新的質(zhì)量問(wèn)題，所以玻璃鋼管道工程的大部分質(zhì)量問(wèn)題是在現場(chǎng)施工過(guò)程中表現出來(lái)的。合理的安裝施工可避免質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

    目前玻璃鋼管道安裝施工的理論依據、技術(shù)規范已比較完善，下面主要針對產(chǎn)品供貨、驗貨、安裝指導、儲運、現場(chǎng)接口、回填、維修、安全、整體試壓等環(huán)節，結合本人經(jīng)驗，對一些常見(jiàn)的實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行探討，希望能起到共同學(xué)習，提高本行業(yè)整體質(zhì)量與管理水平的目的。

    與玻璃鋼管道施工有關(guān)的技術(shù)規范：

    ①GB 50268給排水管道施工及驗收規范；②CECS 129埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹(shù)脂夾砂管管道工程施工及驗收規程；③ASTM D3839柔性增強熱固性樹(shù)脂管和增強塑料砂漿管的地下安裝實(shí)施規范；④SY/T 0323-2000玻璃纖維增強熱固性樹(shù)脂壓力管道施工及驗收規范。

2 供貨計劃

    供貨計劃的形式一般為表格形式，制定供貨計劃要考慮的因素有：

    ·合同要求的供貨期     ·管件的類(lèi)型與數量

    ·土方施工總體計劃（要與施工隊交流）     ·安裝進(jìn)度

    ·不同的壓力與剛度等級     ·臨時(shí)存放場(chǎng)地

    為了減少現場(chǎng)手糊接口的數量，可根據現場(chǎng)彎頭的多少、檢驗井與閥井的數量，適量供應一些

承插短管。及時(shí)供應管件也可避免現場(chǎng)手糊接口的數量。供貨計劃應根據現場(chǎng)施工進(jìn)度即時(shí)調整。

3 貨到現場(chǎng)的驗收

3.1 交付文件

    ·產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗報告

     ·產(chǎn)品質(zhì)量合格證明（內容參見(jiàn)產(chǎn)品標準）                  

·施工方案或安裝指導說(shuō)明書(shū)

    經(jīng)常出現的問(wèn)題：無(wú)出廠(chǎng)檢驗報告，或第一批有，第二批沒(méi)有，或檢驗報告缺項，經(jīng)常表現為無(wú)直徑尺寸、無(wú)垂直度、無(wú)有效長(cháng)度，等生產(chǎn)過(guò)程中控制的技術(shù)指標。

3.2外觀(guān)檢查

    一般由監理執行，現場(chǎng)安裝指導人員參與，監理一般不是內行，但對產(chǎn)品的外觀(guān)比較挑剔，其發(fā)現的問(wèn)題大部分會(huì )超出產(chǎn)品標準對外觀(guān)的規定，其中常見(jiàn)的外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題（大多發(fā)生在夾砂管上）有：

    ·產(chǎn)品標記問(wèn)題：同一工地、不同的廠(chǎng)家所供的管道，承口內徑應保證一致，同一廠(chǎng)家供貨應在明顯的位置標明壓力等級、剛度等級、管件編號。

    ·內襯局部無(wú)表面氈或無(wú)針織氈（插口端部除外）或兩者均無(wú)，更有個(gè)別廠(chǎng)家在價(jià)格上惡性競爭，故意不加針織氈，使內襯厚度達不到標準要求，使輸送介質(zhì)很容易從纖維和樹(shù)脂的粘接面滲出，內襯的抗磨損性能和壽命大打折扣。當遇到有腐蝕性介質(zhì)或含沙量高且流速高的輸水管道時(shí)應加厚內襯。

    ·內襯劃傷，內襯表現為沿軸向長(cháng)條狀白線(xiàn)，一般為管道脫模時(shí)造成，對于小口徑薄壁管道，在光線(xiàn)下觀(guān)察管道外表面對應位置,會(huì )發(fā)現此處反光與周?chē)�不一致。說(shuō)明整個(gè)管壁結構已受內傷，應作報廢處理。

    ·內襯局部沒(méi)固化，一般呈環(huán)向條狀，脫模時(shí)起皺，為固化劑攪拌不均勻造成。

    ·管內表面凹坑，一股出現在較大口徑管道內壁，對于大口徑管道，同樣的網(wǎng)格布張力下，氣泡不容易被壓出，如滾壓不均，就會(huì )出現此種情況。

    ·內襯深層氣泡，切開(kāi)管道內壁，會(huì )發(fā)現內襯層與結構層之間，有麻窩，一般為內襯固化后表面樹(shù)脂不夠，表面不平，手感有小毛刺造成。

    ·內襯發(fā)白，打壓不漏水，一般為樹(shù)脂與氈不匹配造成，進(jìn)料時(shí)增加手糊板試驗即可避免。

    ·內襯雜質(zhì)，一般為增強物污染造成

    ·內襯粉塵，由切割斷面或打磨引起，應沖洗。飲水管儲運時(shí)應兩頭封堵。

    ·內襯薄膜，一般出現在小口徑管道，出廠(chǎng)時(shí)應設法取出或更換薄膜。

    ·管外表面樹(shù)脂皮，出現在薄膜壓光管道的外表面，由表面樹(shù)脂過(guò)多或壓光手法不當造成。

    ·紗線(xiàn)不均，一般由斷紗后沒(méi)即時(shí)接上、導絲頭跳線(xiàn)、紗片搭接錯位造成。

    ·架線(xiàn)，纏繞紗架空形成凹坑，一般為加砂層樹(shù)脂不足，管壁沒(méi)有固化前，吸收外纏繞層樹(shù)脂造成，易造成水從外邊滲入結構層。

    ·斷砂區，表現為兩種形式，一種為夾砂時(shí)中斷，沒(méi)有即時(shí)搭接，從管內向外照透亮；另一種為環(huán)向夾砂砂片搭接有縫隙，內外均會(huì )發(fā)現均勻的環(huán)向帶。

    ·承插口與筒體之間削過(guò)渡不平滑，剪折紗片時(shí)，形成紗辮，沒(méi)有抹平。

    ·干紗，纏繞紗沒(méi)被樹(shù)脂浸透。

    ·承口與筒體之間的過(guò)渡錐面厚度不夠，從內向外照很透亮，切開(kāi)后很薄，應加布或夾砂補充厚度。

    ·石英砂外露，夾砂層樹(shù)脂過(guò)量，被纏繞紗擠壓造成。

    ·承口密封面不平，纏薄膜造成。

    ·切割面或打磨面不刷樹(shù)脂。

    ·插口溝槽凹坑，插口制作時(shí)內部氣泡，插口加工時(shí)外露。

    ·插口端部環(huán)向裂紋，插口浸透不良，層間粘接力差，固化收縮產(chǎn)生，很危險。

    ·插口密封溝槽不光滑或發(fā)粘或有樹(shù)脂瘤，插口刷料造成，可導致膠圈翻滾。

    ·承口外表面沿纖維方向裂紋，可通過(guò)加氈或布避免。

    ·管外表面發(fā)粘，并粘有大量灰塵，無(wú)薄膜壓光且樹(shù)脂固化后表面發(fā)粘造成。

    ·橡膠密封圈，內部有氣泡、表面凹坑，合模線(xiàn)凸出等。

    ·膠圈抗老化性能差，含膠量太低。

    所有以上外觀(guān)缺陷會(huì )給產(chǎn)品的交付造成不必要的麻煩，為避免以上缺陷，企業(yè)擁有一批經(jīng)驗豐富的穩定的操作工隊伍是很必要的，老牌企業(yè)應做好老操搽作工帶新操作工，新企業(yè)應做好操作工的培訓工作，嚴禁讓新手獨立操作。

3.3 抽樣檢查

    大部分為破壞性的檢查與測試，有合同約定的主動(dòng)式抽樣檢查，也有在安裝環(huán)節出現問(wèn)題時(shí)的被動(dòng)式抽樣檢查，檢查項II除切口外觀(guān)和雄厚外，其它理化性能測試項目一般由臨時(shí)協(xié)商決定。

    切口斷面常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：

    ·厚度不夠，一般為偷工減料故意造成，有退貨處理的，也有讓步接受處理的。

    ·夾砂層未浸透，夾砂層與內纏繞層之間有空隙，夾砂工藝造成，管壁受壓更容易分層、鼓泡。

    ·內襯層與纏繞層粘接不牢，沿切割毛茬分層，內襯一撕就掉，可能與內襯樹(shù)脂石蠟含量過(guò)高有關(guān)。

    ·湯芯，夾砂層或纏繞層局部沒(méi)固化。

    理化性能的第三方測試，要委托舊家檢測中心或其它有檢測能力的雙方認可的檢測機構進(jìn)行。

 3.4 廠(chǎng)內監造

    一般根據合同約定執行。監造師最關(guān)心的問(wèn)題一般是選材、雄厚鋪層、性能。廠(chǎng)內監造并不等于降低施工現場(chǎng)的質(zhì)量控制。要求生產(chǎn)企業(yè)積極配合監造師的工作，主動(dòng)暴露問(wèn)題并協(xié)商解決。

4 安裝指導

    玻璃鋼管道安裝指導工作非常重要，正確的安裝方法不但可以保證工程的整體質(zhì)量，還可以彌補玻璃鋼管道的缺點(diǎn)，發(fā)揮其優(yōu)勢。

4.1 安裝指導隊伍

    ·企業(yè)應具備固定的安裝指導隊伍

    ·人員要固定，絕不要隨意選派閑雜人員

    ·素質(zhì)要專(zhuān)業(yè)，服裝整齊、安全防護措施齊全、技能專(zhuān)業(yè)

    ·經(jīng)驗要豐富，能處理現場(chǎng)各種情況

    ·品質(zhì)要良好，無(wú)惡習

4.2 指導文件

    ·企業(yè)自備的安裝指導說(shuō)明書(shū)，為通用的指導性文件，范本見(jiàn)附錄。

    ·施工方案，針對具體工程所編制，突出特殊情況下的質(zhì)量控制重點(diǎn)。

    ·整體試壓方案，需明確允許滲漏量或單位時(shí)間壓降。

    ·質(zhì)量記錄

4.3 配備必要的工裝器具（視承攬范圍確定）

    ·吊車(chē)、短運車(chē)輛     ·整體試壓用多極泵、潛水泵

    ·平板夯     ·試壓用閥表、高壓軟管

    ·吊裝、安裝用繩索     ·糊口用電動(dòng)工具

    ·接頭緊固用葫蘆或緊繩器     ·交通車(chē)輛

    ·手動(dòng)試壓泵     ·自制工具

    ·自動(dòng)壓力記錄儀     ·自備發(fā)電機、線(xiàn)纜、照明燈具等

4.4 培訓

    對土方施工隊伍進(jìn)行培訓。負責土方、回填施工的往往是當地一些小包工頭、農民工，掛靠在一些有資質(zhì)的較大的單位，位于工程分包的最底層。具有以下特色：

    ·素質(zhì)低      ·作風(fēng)霸道，不聽(tīng)勸阻

    ·管理落后     ·與生產(chǎn)企業(yè)沒(méi)有利益關(guān)系

·沒(méi)有安裝玻璃鋼管經(jīng)驗     ·出了問(wèn)題先找管材的事

組織施工隊伍參加培訓難度較大，一般培訓形式有：

    ·由業(yè)主組織     ·示范操作    ·雇傭其他民工壓實(shí)關(guān)鍵部位

    培訓內容主要強調與傳統管材安裝要求不同，如果不按要求執行，容易產(chǎn)生什么后果，主要針對以下四個(gè)環(huán)節講解：

    ·吊裝     ·儲運     · 墊層     ·回填

4.5 質(zhì)量記錄

    ·記錄每個(gè)接頭的試壓情況

    ·記錄每根管回填情況

    ·記錄每個(gè)手糊接口的檢驗情況

    ·記錄安裝進(jìn)度

    ·記錄整體試壓結果

5 管道的儲運

5.1 管道運輸環(huán)節經(jīng)常遇到的問(wèn)題

    ·硌傷：車(chē)輛裝好后，從管端部向里照，發(fā)現墊扳處反光不均，說(shuō)明管壁已受壓變形，應增加墊板數量并使其受力均勻，采用堆放儲存時(shí)也有類(lèi)似問(wèn)題，變形已造成管壁破壞的應進(jìn)行維修處理。

    ·磨損：管壁與管壁之問(wèn)、管與車(chē)輛擋板或托架之間，經(jīng)長(cháng)途顛簸后出現的磨損，需維修處理。

    ·車(chē)輛傾斜或翻車(chē)：車(chē)輛傾斜的原因一般是管層之問(wèn)無(wú)墊板，管道用繩捆扎，且側面立柱焊接不牢所造成；翻車(chē)管道一般發(fā)生在套裝運輸，且內管和外觀(guān)之間支撐不牢。應仔細檢查事故管道，必要時(shí)做報廢處理。

    ·水運：長(cháng)途水運采用集裝箱運輸要比走散貨經(jīng)濟很多，注意，這時(shí)管道總長(cháng)應取12米。

    ·為避免以上情況發(fā)生要求，要求制定詳細的運輸規范，并與承運方簽署公路貨物運輸協(xié)議。

5.2 管道在工地儲存時(shí)經(jīng)常發(fā)生的一些問(wèn)題

    ·由于太陽(yáng)暴曬引起管子上下兩面顏色不一致，應定期翻轉。

    ·較小直徑管道產(chǎn)生軸向彎曲變形，應增加支撐點(diǎn)，減少懸架長(cháng)度。

    ·大口徑管道長(cháng)時(shí)間儲存，發(fā)生徑向變形，應定期檢查，必要時(shí)加支撐。

    ·防盜：個(gè)別情況下有銅打壓嘴被偷的情況發(fā)生。

    ·防火：曾經(jīng)有兒童在管內點(diǎn)火，燒壞管道的情況出現。

    ·防碰撞：放在路邊的管子容易被車(chē)輛碰撞，或發(fā)生事故。

6 管溝常見(jiàn)問(wèn)題

    管溝常見(jiàn)問(wèn)題有①放坡比：應考慮原土土質(zhì)與坡頂載荷，確定合理的放坡比例，避免引起塌方事故；②溝槽太窄：施工隊不按要求刨槽，會(huì )給管道兩側的壓實(shí)造成麻煩；③基礎墊層不平或軟硬不均，勾機刨槽后沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理；④管墊層：沒(méi)有管墊層或墊層太硬，容易硌傷管道：⑤管溝不直或不平，多發(fā)于小口徑管道安裝，刨槽時(shí)不放線(xiàn)、不找水平，管溝隨地形起伏，如遇局部突起且覆土較淺很危險。

7 承插對接

    ·單密封圈安裝：只要承插口配合間隙在控制范圍內，并且安裝時(shí)能順利插入，就不會(huì )出問(wèn)題。

    ·雙密封圈安裝要令：管要對正，潤滑劑要涂勻，膠圈不能翻滾，插入時(shí)輕輕擺動(dòng)。

    ·不能順利插入的接頭，打壓時(shí)，十有八九會(huì )漏水。

    ·建議采用凡士林做潤滑劑。

    ·不建議無(wú)打壓嘴試壓，水容易從承口層問(wèn)滲出。

    ·擰緊打壓嘴時(shí)用力過(guò)大會(huì )斷開(kāi)。

    ·打壓嘴不要凸出承口密封面。

    ·可采用生料帶加凡士林或小膠圈加凡士林密封打壓嘴。

    ·大口徑管打壓嘴可安在插口上

    ·可采用氣針式打壓嘴

    ·拆卸承插口，先左右搖擺管道向外拔，實(shí)在不行用專(zhuān)用工具向外頂。

    ·拆卸鎖鍵接頭管道，先用專(zhuān)用工具拔出鎖鍵，把膠圈退止鎖鍵口，用尖嘴鉗夾住膠圈，用壁紙刀割斷膠圈，拔出膠圈。

    ·較大口徑管道與鋼管之間的連接，可采用鋼制承口。

    ·與水泥管之間的連接，可采用壓力井或承插塞填形式。

    ·玻璃鋼管穿墻（預制墻）密封，可采用油麻辮及石棉水泥塞填。

    ·熱水管膠圈，除考慮耐溫，還要考慮耐磨性能。

8 手糊接口

    ·其厚度和搭接寬度一定要經(jīng)過(guò)設計計算，糾正只要密封好就不會(huì )出現滲漏的錯誤觀(guān)念，因為 變形過(guò)大，會(huì )造成開(kāi)裂滲漏，本人就曾經(jīng)見(jiàn)過(guò)沒(méi)內壓得風(fēng)管接口被拉斷的情況，因為管壁厚度和熱應力會(huì )產(chǎn)生很大的軸向力。

    ·一定要打斜口，尤其對于無(wú)法糊制內縫的管道。

    ·接縫內襯的制作，對于較大的接口縫隙，應先向斜口刷樹(shù)脂，粘接表面氈，樹(shù)脂硬化后再向表面氈上刷樹(shù)脂，等樹(shù)脂硬化后制作內襯。

    ·粘接面的粉塵處理，用丙酮擦掉粘接面的粉塵會(huì )使粘接強度提高約一倍。

    ·接口外觀(guān)做成紡錘形較好，既可以節省材料，又可以避免應力突然變化，尤其對于熱水管道。

    ·手糊部位處于凝膠狀態(tài)時(shí)，受到擾動(dòng)是很危險的。

9 回填

    管道回填環(huán)節非常重要，也很難控制。管道整體驗收時(shí)出現的質(zhì)量問(wèn)題，大部分是在該環(huán)節產(chǎn)生的，所以要求指導安裝人員在管子回填時(shí)進(jìn)行跟蹤把關(guān)，發(fā)現問(wèn)題即時(shí)勸說(shuō)、解釋、協(xié)商，實(shí)在無(wú)法控制時(shí)提交監理或業(yè)主采取措施。在回填環(huán)節經(jīng)常遇到的問(wèn)題有：

    ·管子下部虛空區，應塞填密實(shí)，可焊一專(zhuān)用的短把的塞填工具。

    ·管兩側按要求分層壓實(shí)至管徑的70%,低剛度管道主要是回填土在起抵抗徑向變形的作用，從理論計算也可以發(fā)現，其作用可達管剛度的10倍以上。

    ·管徑70%以上最好不用沒(méi)有可塑性的沙土。

    ·管徑7%以上，應先填管道兩側，在管頂以上形成一“V”形，如有條件，可等兩側回填土沉降3天后，再機械回填中問(wèn)“V”形部位，該種做法與傳統要求不同，效果不錯，尤其對于大口徑，低剛度的玻璃鋼管道，例如：DN2400管道，剛度3750Pa，最大覆土7米，短期最大徑向變形3公分。

    ·對于大口徑管道，不應留出承插口而先填管道中部，應按順序分步回填。

    ·嚴禁用勾機直接向管頂撒土。

    ·回填土中嚴禁有大石塊。

    ·凍土不能回填。

    ·承插口及手糊口工作坑要塞填密實(shí)。

    ·水夯要注意：避免浮管、避免水從一個(gè)地方滲出。

    ·避免勾機抓傷管道，如萬(wàn)一發(fā)生此種情況，千萬(wàn)不要隱瞞。

    ·穿墻管下部一定要用高模量填料壓實(shí)，以防止管壁剪切破壞。

10 安裝檢驗

    (1) 應對以下項目進(jìn)行檢查，并留有記錄，必要時(shí)對質(zhì)量隱患處做好地面標記。

    ·每根安裝的管道或管件。

    ·每個(gè)安裝接頭

    ·每段管的回填情況

    ·每段管的徑向變形

    ·有條件進(jìn)管檢查

    (2) 常見(jiàn)問(wèn)題

    ·管道被壓扁甚至塌方，管道回填嚴重不符合要求；總包商、中間商、制造商的惡性低價(jià)競爭、在利益的驅使下，偷工減料造成管自身樹(shù)脂含量過(guò)低，夾砂層浸不透，易分層，管壁厚度不夠等。

    ·管下部結構層被硌碎，造成內襯鼓泡，多發(fā)于較大口徑管道且覆土較深，其主要原因有：管下部受力不均；管下肩部回填土沒(méi)壓實(shí)，沒(méi)起到支撐作用；管夾砂層樹(shù)脂含量過(guò)低、玻纖用量少。

    ·地下水從外向里滲至內襯層，進(jìn)管內檢查發(fā)現內襯發(fā)黑、發(fā)黃，嚴重者內襯層向里慢慢滲水，在管內壁形成淚痕，為結構層樹(shù)脂含量不足、且內襯層與結構粘接不好，內襯的滲漏主要是纏繞時(shí)內襯層恰處于凝膠狀態(tài)所造成。

    ·浮管問(wèn)題時(shí)常發(fā)生，主要原因有：水夯時(shí)原土滲水性差，沒(méi)有掌握好用水量；雨水、灌溉水、地下水或其它水源進(jìn)入管溝（但沒(méi)進(jìn)入管內），沒(méi)有及時(shí)排出；高飽和土浮管。

11 維修

    ·維修補強的厚度、長(cháng)度、寬度要經(jīng)過(guò)設計計算

    ·徹底打磨缺陷區域

    ·擦凈粉塵

    ·刷樹(shù)脂密封打磨面

    ·糊制增強層（增強層太厚時(shí)采用分層固化）

    ·打磨后刷石蠟樹(shù)脂

12 整體試壓

    整體試壓應注意以下問(wèn)題：

    ·盡量不要用氣壓，因為：升壓速度慢、危險、不容易找漏點(diǎn)、無(wú)法測滲漏量。

    ·當地下水較多時(shí)可向試壓用水中加入色料，以便于尋找漏點(diǎn)。

    ·可根據取水、排水的方便程度以及打壓靠背制作的難易程度進(jìn)行分段試壓。

    ·可在試通水時(shí)進(jìn)行整體試壓。

    ·確保悶堵靠背及所有管件錨固堅實(shí)。

    ·放水時(shí)不要使管道產(chǎn)生負壓

13 安全問(wèn)題

    ·不按設計開(kāi)槽，管溝塌方，掩埋施工人員。

    ·管內糊口或維修時(shí)，把發(fā)電機放在管內，造成缺氧。

    ·嚴禁固化劑跑冒滴漏，尤其不要漏到運輸車(chē)輛上。

    ·加入固化劑后的樹(shù)脂不要亂扔。

    ·大口徑管道滾動(dòng)時(shí)要確保對面沒(méi)人。

    ·按操作要領(lǐng)進(jìn)行管道吊裝。

14 建議

    ·管道制作過(guò)程中，嚴禁在內襯處于凝膠狀態(tài)時(shí)進(jìn)行纏繞或加砂。

    ·除非管道象水泥管一樣厚（剛度很高），否則，不建議生產(chǎn)0.4MPa壓力等級以下的管道。

    ·采用碳酸鈣顆粒填料的廠(chǎng)家，在進(jìn)行夾砂層樹(shù)脂含量測試時(shí)，要進(jìn)行空白試驗。

    ·大口徑管道二次回填，要使管道上方形成一“V”形空問(wèn)，然后進(jìn)行三次回填。

    ·兩夾砂層層中間要有環(huán)向纖維，可以提高抗硌傷能力。

    ·重力流引水管道，應在取水口處設進(jìn)氣三通，以免管道產(chǎn)生負壓。

    ·水電用管，應在下游設氣墊調壓室。

    ·盡量不要用水泥包封玻璃鋼管道。

    ·插口樹(shù)脂含量要足夠。

    ·大口徑管道在制作內襯時(shí)要反復滾壓內襯。

·過(guò)低的夾砂層樹(shù)脂含量，會(huì )降低管道的柔韌性，造成撓曲水平不合格。